TRAITEMENT PLASMA

TORCHE PLASMA 
À PRESSION ATMOSPHÉRIQUE

Cette technologie est utilisée pour le traitement de zones spécifiques (difficiles d’accès, étroites…). Celle-ci peut être facilement embarquée sur robot et peut également avoir des fonctions de nettoyage.

La physique du PLASMA utilise un arc électrique haute tension à l’intérieur d’une torche pour créer un environnement plasma. A la sortie du nez de la buse, la décharge du jet plasma étant concentrée et peu conductrice électriquement, ce procédé offre un traitement de surface précis, permettant de travailler dans le détail sur des zones très ciblées, aussi bien sur des supports conducteurs qu’isolants mais également sur des pièces électroniques.

CE QUI REND NOTRE SYSTÈME SPÉCIFIQUE PAR RAPPORT AUX SYSTÈMES DU MARCHÉ

  • Sa capacité de réglages très larges, variés et flexibles : changement de fréquences et de puissance par fréquence
  • Ses possibilités de régulation de température : 3 nez de buse différents permet de choisir la température de surface
  • Sa possibilité de transposition de plan d’expérience pendant la phase R&D applicable directement en production industrielle
  • Sa capacité de contrôle Qualité, par exemple pendant la production aussi bien que pour la surveillance de l’usure de la buse
 

PRÉCONISATIONS SUR
LA TORCHE PLASMA À PRESSION ATMOSPHÉRIQUE

Principe : la matière à traiter passe en défilement sous la torche plasma.

Utilisation : toutes surfaces de toutes matières de largeur relativement réduite, quels que soient leurs reliefs. Le plasma est particulièrement recommandé pour le traitement de surface :

  • de rainures pour collage de joints d’étanchéité,
  • de zones localisées à très hautes cadences,
  • de profilés complexes ou simples,
  • de matières conductrices ou non conductrices électriquement …

Exemples d’application : nettoyage de surfaces plastiques et métalliques avant collage, impression, peinture, vernissage, activation des PCB avant surmoulage, vaporisation de poudre LPDE pour l’adhésion de polymères et de métal, gorges pour collage de joints isolants, etc.

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MTP2:ULTRA-PRÉCISION, SOLUTIONS POUR MATÉRIAUX DIFFICILES ET SYSTÈME PORTATIF POUR LABORATOIRES

 

Véritable innovation dans le traitement de surface, notre système plasma portatif, très compact convainc par son ergonomie et sa facilité d’utilisation. Manuel, il permet, sur simple branchement électrique, le traitement de petites pièces et de matériaux très particuliers tels que certains PTFE ou silicones.

Facile à utiliser, il ne nécessite pas d’apport externe d’air comprimé pour activer et désinfecter des pièces. Combinant activation et désinfection, il s’avère très efficace pour des matériaux complexes ou un traitement froid dans les domaines médicaux.

Son activation plasma très précise et sa maniabilité correspondent parfaitement à une utilisation en laboratoire, dans les centres de R&D ou en ateliers pour des opérations manuelles par opérateurs ou semi-automatiques.

PRÉCONISATIONS SUR
LE PLASMA PORTATIF MTP2

INNOVATION : le seul système de traitement portatif !

Principe : activation de surface sur les zones balayées par la décharge

Utilisation : traitement très précis des petites surfaces, films anisotropes (ACF) et produits sensibles

Exemples d’application :

– amélioration de l’adhérence de films conducteurs anisotropes (ACF) utilisés dans la fabrication des écrans plats, traitement extrêmement fin de produits sensibles (lentilles de contact, micro-lentilles de caméra haute qualité, cathéters, stents, canules, seringues), amélioration de la mouillabilité pour vernir, coller, imprimer, désinfecter, stériliser et supprimer les odeurs, etc.

– collage de polymères, encres, colorants et peintures, mise en pot, sur moule, sous-remplissage de composés bio matériaux, nettoyage de fils, câbles à fibres optiques, emballages, bouchons, connecteurs d’optique, etc.

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